Бережливое производство

Объем программы: 24 академических часа

Выдаваемые документы: удостоверение о повышении квалификации

Форма обучения: очная

Темы обучения:

1 день

1. История возникновения производственного менеджмента со времен Ф.Тейлора

2. Бизнес-процесс и его атрибуты

3. Что такое потери

4. Диагностика бизнес-процесса

2 день

1. Инструменты повышения эффективности деятельности

1.1. Система 5С

1.2. Основы ТРМ

1.3. Визуальное управление

1.4. Управление запасами

1.5. Основы стандартизированной работы

2. Методика решения проблем

2.1. Проблемно-ориентированное мышление

2.2. Решения простых проблем

2.3. Основные решения кросс-функциональных проблем

3 день

1.   Управление изменениями

1.1. Что это такое. Зачем нужно. Основные понятия, термины и определения. Основные модели управления изменениями

1.2. Модель управления изменениями ADKAR

1.3. Работа с сопротивлением

Получаемые навыки и умения

Обучающиеся бережливому производству:

• Научатся правильно и эффективно диагностировать бизнес-процессы

• Узнают про основные потери в процессах и смогут на практике выявлять их

• Узнают и смогут применять на практике инструменты повышения эффективности деятельности, которые неоднократно доказали свою значимость как на российских предприятиях, так и в зарубежных (система 5S, система непрерывных улучшений, основы всеобщего обслуживания оборудования, стандартизация процессов и деятельности в целом, балансировка, матрицы компетенции и пр.)

• Узнают правила формулировки проблемы. Узнают основы проблемно-ориентированного решения

• Узнают и смогут применять на практике методы решения как простых проблем (метод 5Почему), так и кросс-функциональных проблем (8D, А3, Диаграмма Ишикавы и пр)

• Узнают модели управления изменениями

• Смогут применять на практике методы позволяющие правильно подготавливать персонал к предстоящим изменениям

• Узнают и смогут применять на практике методы работы с сопротивлениями

• Для руководителей верхнего и среднего звена
• Для представителей производственного блока, блока экономики и финансов, блока управления персоналом
• Для представителей отдела СМК

Вопрос №1:

Зачем нужно развивать бизнес/ производственную систему или ЗАЧЕМ ВООБЩЕ ЭТО НУЖНО?

Ответ: Для повышения конкурентоспособности, клиентоориентированности, развития персонала лучшими практиками российских и зарубежных компаний. Для повышения финансового благополучия компании.

Вопрос №2:

Что я с этого буду иметь?

Ответ: см. таблицу (срез сделан в 2020 году по российским компаниям и предприятиям)

Вопрос №3:

Какие ресурсы для этого понадобятся?

Ответ: Основное – полное вовлечение первых лиц компании/ предприятия. На первых шагах один идейный обученный работник – агент изменений, который будет вести за собой данное направление, а также внутренний тренер (1 на 500 чел. численности) для проведения постоянного обучения работников. Далее - проектная деятельность по повышению эффективности деятельности (как правило по 3 часа в неделю работы рабочей группы).

Вопрос №4:

Как быстро можно получить первый результат?

Ответ: Первый результат можно получить уже через полтора месяца работы в данном направлении.

Вопрос №5:

Какие инвестиции потребует эта деятельность?

Ответ: Сама деятельность не является инвестиционной, т.к. работа происходит с внутренними нераскрытыми резервами компании/ предприятия. Инвестиции нужны будут для ФОТ руководителя данного направления, все остальные вознаграждения идут из фонда полученных экономических эффектов.

Ниже мы описали несколько примеров проектов улучшений, выполненных обученными нами сотрудниками благодаря внедрению бережливого производства на предприятиях.

Примечание: Пилотные потоки – это, как правило, одна производственная линия или участок, на которых все процессы доведены до совершенства под управлением профессиональных экспертов в области бережливых технологий.

 

Пилотный поток:	Основной результат:	Основные мероприятия:	Показатели пилотного потока:
«Оптимизация процесса изготовления дорожной машины комбинированной (ДМК-55)» на производстве автомобилей специального назначения	Предприятие может обеспечить ежемесячное дополнительное производство автомобилей ДМК- 55 в количестве 108 шт. в год (прирост выручки на 298 млн.руб. в год)	1. Сокращение времени протекания процесса за счет организации супермаркета и внедрения тянущей системы на монтажном участке с 40 ч. до 32 ч. 2. За счёт рациональной и эффективной планировки монтажного участка и переноса сварочного поста в отделение изготовления гидроцилиндров произошло сокращение перемещений оператора с 20 до 5 минут. 3. Перенос сварочного поста, позволил организовать дополнительное монтажное место.	Выработка, шт/сут. +25%   Незавершенное производство в потоке, тонн. -26%   Время протекания процесса, час. -10%
«Оптимизация процесса колонн (на примере двухветвевой колоны)» на производстве строительных металлических конструкций, изделий и их частей	Компания может обеспечить ежегодное дополнительный выпуск 1250 тонн металлоконструкций в год (дополнительно до 125 млн руб. в год)   Снижение запасов (в т.ч. незавершенное производство (НЗП) позволили высвободить порядка 2 млн руб. ежемесячно	1. Сокращение времени пролеживания заготовки на участке комплектовки с 3987 мин. до 404 мин. (на одну колонну); снижение НЗП в потоке с 60,8 тн. до 26,1 тн. Организован поток единичных изделий; 2. Повышение выработки (при производстве колонны) с 0,08 до 0,10 тн./чел.час. перебалансировки работ и оптимизации технологических процессов: - повысили качество сварочных работ; - снизили время зачистки (следующая операция) на 50% с 365 до 184 мин; - исключили термоправку (исправление брака). 3. Сокращение времени транспортировки в потоке с 447 мин до 362 мин. Организованы универсальные сборо-сварочные рабочие места.	Выработка, тн./чел.*час. +25%   Незавершенное производство в потоке, тонн. -57%   Время протекания процесса, мин. -54%
«Оптимизация процесса изготовления дорожной машины комбинированной (ДМК-55)» на производстве платформенных автомобильных весов	В настоящее время проводится производственный анализ №2 по итогам которого будет известен основной результат проекта. Прогнозируемый дополнительный рост производства весов 8 комплектов в год (прирост выручки на 16 млн.руб. в год)	1. Сокращение времени протекания процесса за счет организации супермаркета и внедрения тянущей системы на сборочном участке с 200,31 ч. до 64,34 ч. (предполагаемый результат). 2. сокращение времени протекания процесса за счет внедрения эффективной логистической системы с 9 ч. до 2,5 ч. (предполагаемый результат).	Выработка, шт/мес. +58%   Незавершенное производство в потоке, тонн. -13%   Время протекания процесса, час. -37%
«Оптимизация процесса изготовления изделия «Наконечник ЛЗ.02142.00010» на производстве вертолетных лопастей	Предприятие может обеспечить ежемесячное дополнительное производство изделия «Наконечник ЛЗ.02142.00010» в количестве 30 шт., что дает возможность выпускать на 6 вертолетов больше	1. Сокращение времени протекания процесса за счет организации супермаркета и внедрения тянущей системы по всему производственному потоку; 2. Организация эффективных мест операторов в процессе 3. Организация сквозного планирования исследуемого процесса 4. Организация логистических цепочек в процессе 5. Проведение балансировки операций в процессе	Выработка, шт/в смену. +11%   Незавершенное производство в потоке, тонн. -22%   Время протекания процесса, час. -21%

 

Клишев Денис

• Методолог-практик в области повышения эффективности деятельности, обучения и проведения исследований.

• Карьеру в области повышения эффективности деятельности начал более 10 лет назад, работая в одном из дивизионов ГК "Росатом".

• Прошел карьерный путь от простого рабочего до руководителя по управлению эффективности в крупном энергетическом российском Холдинге.

• Является тренером АНО «Корпоративная Академия Росатома» в области повышения эффективности деятельности и Культуры безопасности.

• Являлся участником Национального проекта «Повышение производительности труда» (сначала – менеджером по управлению изменениями, затем – руководителем проектов).

• Отвечал за развитие Национального проекта в Кузбассе. Реализовано более 20 успешных проектов по повышению производительности. Имеет почетную грамоту от МинТруда Кузбасса, а также благодарственные письма от ряда предприятий, где проводил работу.

• Постоянно принимает участие в мероприятиях, связанных с повышением производительности труда (LEMANS, Производительность 360 и пр.) для постоянного повышения своих компетенций и сбора лучших практик.

• Работал с такими компаниями, как ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель», ООО «Сарансккабель-Оптика», АО «Лента», ООО «Чебоксарский завод силовых агрегатов», АО «Биохимик», ООО «ПО «Межрегионэнергосервис», ООО «Барнаульский котельный завод», Алтайский завод прецизионных изделий, ООО «Томсккабель», АО «ЭлеСи», АО «КОРМЗ», Корпорация «АСИ», ООО «Кузбасский Скарабей», АО «Ваганово», АО «Кемеровоспецстрой», ООО «СЗМК», АО «Энергосистема».