Сертификация сосудов под давлением

Сосуд под давлением представляет собой закрытую ёмкость (стационарно установленную или передвижную), предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границы сосуда определяются входными и выходными штуцерами.

Виды сосудов, особенности конструкций и их опасность

Изготовление большинства сосудов под давлением происходит из металла. Однако встречается производство сосудов из пластмассы (например, пластиковые бочки), графитовые, керамические, бетонные, деревянные, стеклянные и тд.

Если говорить о сосудах, применяемых в химической и нефтехимической отраслях промышленности, то привычным материалом для изготовления является сталь. Сосуд может иметь различные формы: чаще – цилиндрическую (обечайка и днища), змеевидную, шаровидную. Размеры сосудов также варьируется от очень маленького до особо крупного. Кроме того, сосуды под давлением могут вертикальными и горизонтальными, подземными и надземными. В целом, видов сосудов существует огромное множество.

Сосуды под давлением могут быть закреплены различными способами: установлены на опорах, вкопаны в землю, могут быть подвешенными.

Сосуды могут быть литыми, но как правило, их изготавливают путем сварки металлического листа - обечайки и днищ сверху и снизу методом «штамповки».

При изготовлении сосудов под давлением самое тщательное внимание уделяется сварным швам – самым слабым местам сосуда, так как именно от них зависит прочность сосуда и безопасность его будущей эксплуатации на предприятии. Если шов сделан некачественно – сосуд будет иметь дефект именно по этому шву.

К сосудам путем сварки могут быть прикреплены различные элементы: входные и выходные штуцеры, к которым также привариваются элементы запорно-регулирующей арматуры. Качество сваривания всех этих элементов сосуда необходимо контролировать. Для того, чтобы обеспечить качество сварки в России была разработана система ее аттестации. В первую очередь регулярную аттестацию отдельно на каждый метод сварки должны проходить все лица, задействованные в процессе сварки. Более того, проходят аттестацию материалы, используемые при сварке (сварочные электроды). Не обходится без внимания аттестации и сама технология, по которой проходит сварочный процесс и оборудование, с помощью которого осуществляется сварка. После того, как сосуд изготовлен, все сварочные швы проходят обязательную проверку методами неразрушающего контроля.

Требования к подтверждению соответствия

В первую очередь сосуды под давлением попадают под действие ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». В этом регламенте определены параметры, по которым сосуды попадают под его действие. С подробным перечнем такого оборудования можно ознакомиться здесь.

Сосуды могут попадать под действие ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Например, сосуды для химических процессов подлежат декларированию по ТР ТС 010. Определить, попадает ли конкретный сосуд под действие этого регламента, можно исходя из его назначения.

Также оборудование может попадать одновременно под действие нескольких технических регламентов.

Особенности процедуры подтверждения соответствия:

Все оборудование, попадающие под действие регламента ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», подразделяется на 4 категории опасности. При этом в 3-ю и 4-ю категории опасности входит особо опасное оборудование, подлежащее сертификации. Сосуды, относящиеся к 1-й и 2-й категории опасности, подлежат декларированию. Причем, как правило, к 3-й и 4-й категории относятся сосуды для газов, а к 1-й и 2-й – сосуды для жидкостей.

Согласно ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», подобное разделение не предусмотрено. Практически все сосуды, попадающие под его действие, подлежат декларированию. При этом предусмотрена возможность замены декларирования сертификацией по желанию заявителя. Подтверждение соответствие оборудования по ТР ТС 010/2011 возможно по схеме декларирования 1д, при которой можно использовать протоколы заводских испытаний изготовителя, и 5д для сосудов, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах (ОПО). Схема 5д по своей процедуре предполагает выдачу сертификата на тип продукции, а также проведение испытаний образца в аккредитованной испытательной лаборатории.

Процедура сертификации серийной продукции предусматривает обязательный анализ производства. При анализе производства для подтверждения соответствия сосудов под давлением в первую очередь проверяется наличие у завода аттестованной технологии сварки и своевременное прохождение аттестации у специалистов сварочного производства. Необходимым критерием также является наличие собственной лаборатории неразрушающего контроля либо сторонней, привлеченной на договороной основе. Кроме того, проверяется своевременность проведение собственных гидравлических либо пневматических испытаний избыточным давлением производимых сосудов.

После проверки всей необходимой документации экспертом по сертификации производится отбор образцов. Как правило, отбирается самый крупный и самый опасный образец, и далее на месте проводится испытание сотрудниками завода под контролем испытателя аккредитованной испытательной лаборатории. При успешном прохождении испытаний оформляется протокол испытаний, формируется итоговый комплект документов, предусмотренный регламентом, и происходит выдача сертификата соответствия.

Обращаем особое внимание, что корпус сосуда под давлением, отбираемый для проведения испытаний, не должен быть покрашен или покрыт какой-либо изоляцией, в противном случае проведение испытаний окажется невозможным.

Опыт работ ГК «Рустехэксперт»

Наша команда имеет многолетний и обширный опыт работ по подтверждению соответствия сосудов, работающих под избыточным давлением. Объем работ, выполняемый по данному типу оборудования, превышает 30% от всех проектов, реализуемых ежегодно.

Нашими многолетними клиентами, изготавливающими сосуды под избыточным давлением, являются такие «передовики» отрасли как: АО «Рузаевский завод химического машиностроения», АО «Волгограднефтемаш», АО «Газстройдеталь», ПАО «Ижорские заводы», ЗАО «Бецема», ПАО «Акрон», ЗАО «Инжиниринговый центр «Технохим», ЗАО «Промышленная Компания «Теплообменные Технологии», ПАО «Уральский завод химического машиностроения», ООО «Алитер-Акси», а также многие другие заказчики.

За время многолетнего плодотворного сотрудничества с нашими клиентами команда ГК «Рустехэксперт» смогла подтвердить соответствие большого количества продукции, выдав более 350 сертификатов и зарегистрировав порядка 450 деклараций.

Подтверждение соответствия по ТР ТС 010/2011 и 032/2013 – основной профиль оказания услуг, ежегодно все больше крупных заказчиков присоединяется к нашей дружной семье ГК «Рустехэксперт». Мы рады, что можем реализовать накопленный годами потенциал в работе с лидерами промышленных отраслей в их особо трудных и стратегически важных проектах.

Наша компания готова предоставить свои услуги на разных этапах реализации проекта: от создания технической документации до подтверждения соответствия продукции при вводе в эксплуатацию.

Мы учитываем все нюансы и тонкости работ, поэтому можем гарантировать обоснованность принимаемых решений и правомерность предоставляемых услуг.

Расчет стоимости и сроков

Для расчета стоимости и срока получения сертификата, пришлите пожалуйста на эл. почту info@gk-rte.ru общее описание оборудования, включающее технические характеристики, назначение, область применения.
Менеджер произведет расчет в течении 15 минут!

Команда ГК Рустехэксперт поможет Вам оформить необходимые документы в зависимости от Вашей ситуации и тех задач, которые стоят перед Вами – ни у Заказчика, ни у таможни, ни у контролирующих органов не возникнет ни одного вопроса к результату.

Для этого просто свяжитесь с нами, и наши эксперты подберут индивидуальное решение,
исходя из Ваших обстоятельств, и расскажут обо всех особенностях процедуры.