АО «Березниковский механический завод» (АО «БМЗ»)

О заказчике

Акционерное общество «Березниковский механический завод» (АО «БМЗ») является крупнейшим производителем обогатительного и горно-шахтного оборудования, устройств для металлургической и химической промышленности. Предприятие было основано еще в 1975 году, в городе Березники Пермского края, и носило название «Березниковский ремонтно-механический завод»; за многолетнюю историю завод непрерывно наращивал свой потенциал, расширяя свои операционные процессы. В 2003 году на базе завода-предшественника было создано АО «БМЗ», а в 2015 году компания вошла в состав АО «МХК «ЕвроХим».

На сегодняшний день основными видами продукции, выпускаемой ОА «БМЗ», являются конвейеры ленточные, сосуды, грохоты, барабаны, крепи, клети скипы и др.; помимо этого, компания осуществляет сервисное обслуживание своей продукции, а также оказывает инжиниринговые услуги. В настоящее время основными потребителями продукции БМЗ являются предприятия АО «МХК «ЕвроХим», АО «СУЭК», ПАО «Уралкалий», ПАО «Акрон», ПАО «ФосАгро», ПАО «ГМК «Норильский никель», ПАО «Алроса», ПАО «Полюс» и другие крупные предприятия России и Зарубежья.

Как проводились работы

Подтверждение соответствия – важнейшая задача предприятия в области безопасности оборудования, более 100 наименований продукции выпускается по полученным сертификатам соответствия Техническим Регламентам Таможенного Союза (ТР ТС) и добровольным сертификатам Промышленной Безопасности. В рамках оказания услуг по подтверждению соответствия ГК «РусТехЭксперт» проводил работы по сертификации конвейеров ленточных шахтных, выпускаемых АО «БМЗ», на соответствие ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Конвейеры ленточные шахтные с шириной ленты от 650 до 1600 мм предназначены для транспортирования горной массы, перевозки людей в шахтах и рудниках всех категорий и эксплуатируются в подземных выработках шахт, рудников и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли. 

При посещении завода экспертом по сертификации был проведен аудит состояния производства. Площадь АО «БМЗ» составляет порядка 111 тыс.м², недавно проведенное техническое перевооружение позволило присоединить к историческому зданию завода, новые производственные мощности для наращивания объемов выпуска продукции.  На сегодняшний день на предприятия имеются следующие цеха: заготовительный, механический, котельно-сварочный, кузнечно-термический, антикоррозионной защиты и композитных материалов. Принцип работы АО «БМЗ» строится на полувековых традициях и советском наследии предприятия, объединенных с современными технологиями и инновационными конструктивными решениями, именно данное сочетание позволяет компании оставаться одним из крупнейших производителей в своей отрасли и удовлетворять потребности своих самых требовательных клиентов.

Испытания

Отобранный экспертом по сертификации конвейер ленточный шахтный с шириной ленты 1200 мм был смонтирован для проведений сертификационных испытаний в действующей шахте эксплуатирующей организации, находящейся в часе езды от завода. Сначала образец был подвергнут испытаниям на ударостойкость, т.к. оборудование относится к I группе и имеет высокую степень опасности механических повреждений, то согласно стандарту, вертикально падающий груз массой 1 кг должен быть сброшен с двухметровой высоты для достижения энергии удара в 20 Дж. Были нанесены двукратные удары по корпусу, редуктору, роликам. Следующим этапом стало проведение измерения максимальной температуры поверхности (трехкратно в каждой из двух точек – двигатель, редуктор) и проверка толщины покрытия на металлических поверхностях, способных накапливать электростатические заряды (максимально полученное значение составляет менее 2 мм - 0,54 мм). При проверке функциональности и точности системы предотвращения воспламенения были сымитированы аварийные ситуации работы конвейера и проведены наблюдения за срабатыванием защитных систем (от перегрузки ленты, от перегрева тормозной системы при нештатном торможении и от перегрева тормозной системы при старте электродвигателя). Для испытания избыточным давлением коническо-цилиндрического редуктора на образце были заглушены дыхательные клапаны, испытательное давление доведено до 0,9 бар, а время выдержки составило 1 минуту. Заключительным контролируемым показателем стало испытание по определению электрического поверхностного сопротивления частей оболочек из неметаллических материалов, для этого подготовленные образцы резины были помещены в климатическую камеру и выдержаны в течение 24 ч при температуре 23°С и относительной влажности 50%.

Итоги

Все испытания были успешно завершены, на конвейере ленточном шахтном с шириной ленты 1200 мм деформаций, нарушающих вид взрывозащиты, обнаружено не было, а все измеренные показатели находились в пределах допустимых стандартами значений.

Высочайшая надежность продукции и новые технологии являются характерной особенностью АО «БМЗ», а выданный сертификат на конвейер ленточный шахтный - небольшой вклад ГК «РусТехЭксперт» в расширение номенклатуры продукции завода, соответствующей требованиям ТР ТС. Наша компания надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество с АО «БМЗ» в выполнении новых и интересных работ. 

Галерея

Смотреть Смотреть Смотреть Смотреть Смотреть Смотреть Смотреть Смотреть