ООО «Производственное предприятие шахтной электроаппаратуры»
Заказчик: Общество с ограниченной ответственностью «Производственное предприятие шахтной электроаппаратуры».
Компания «ШЭЛА» — специализированное предприятие по разработке и производству шахтного рудничного электрооборудования низкого и среднего напряжения 6-10 кВ для предприятий горной промышленности, а также для промышленного и гражданского строительства.
Оборудование, соответствие которого было подтверждено: Лента светодиодная рудничная взрывозащищенная типа ЛСР – РВ. Изделие представляет собой осветительный прибор, основными элементами которого являются полупроводниковые элементы – светодиоды, и источник питания
Назначение оборудования: Лента светодиодная рудничная взрывозащищенная типа ЛСР – РВ предназначена для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли, при нормальных условиях эксплуатации и в течении времени от момента выброса газа до момента отключения питания электрической энергией, а также при возникновении признанных вероятных повреждений.
Вид услуги: Обязательная сертификация по ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Место проведения анализа состояния производства и проведения испытаний образцов: Россия, Тульская область, Киреевский район, город Киреевск.
Проведенные работы, проверяемые требования и методы испытаний:
Для двух отобранных образцов заявленной продукции были проведены испытания на соответствие требованиям ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) «Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования», ГОСТ 31610.33-2014 (IEC 60079-33:2012) «Взрывоопасные среды. Часть 33. Оборудование со специальным видом взрывозащиты «s».
В программу испытаний было включено замер следующих основных показателей взрывобезопасности лент светодиодных:
- Испытания на ударостойкость. Перед испытанием образцы были помещены в климатическую камеру и подвергнуты выдержке температурой -15оС в течение 3 часов. Далее были нанесены по 2 удара на светопропускающие части и кабельный ввод. После чего аналогичным действия были подвергнуты образцы, повторно помещенные в климатическую камеру уже при температуре +45 оС.
- Проверка соответствия степени защиты, обеспечиваемой оболочками, разделилась на 3 этапа: не проникновение щупа диметром 1 мм внутрь оболочки, отсутствие проникновение пыли, а также защита от воды.
- Тепловые испытания – проверка максимальной температуры поверхности с учетом максимальной температуры эксплуатации.
- Предотвращение образования заряда статического электричества.
- Испытание компаунда на водопоглощение. Для проведения данных испытаний изготовителем было предоставлено несколько сухих образцов компаунда (термоактивная, термопластическая полимерная смола и эластомерные материалы с наполнителями и добавками или без них после затвердевания), котоые были помещены на сутки в водную среду. Суть испытаний заключается в сопоставлении массы компаунда до проведения испытаний и после их завершения. Увеличение массы испытуемых образцов не должно превышать 1%.
- Испытание и проверка электрической прочности изоляции. Проверенный компаунд симметрично размещают между электродами и помещают в климатическую камеру, где нагревают до достижения максимальной температуры эксплуатации компаунда. Вспышки и пробоя изоляции при прикладывании напряжения не произошло, также, как и при приложении щупов.
- Испытание прочности крепления кабеля растягивающим усилием в 400Н. При испытаниях смещение между компаундом и кабелем, влияющее на вид взрывозащиты, обнаружено не было.
Итог: Компания успешно прошла все стадии сертификации, а именно анализ состояния производства и испытания продукции с выдачей протоколов, и получила сертификат соответствия на выпускаемую ими продукцию и теперь имеет право эксплуатировать свою продукцию на легальных основаниях.
