ПАО «Уралхиммаш» (г. Глазов)
О заказчике
Публичное акционерное общество «Уральский завод химического машиностроения» (ПАО «Уралхиммаш») берет историю своего возникновения с начала Великой Отечественной Войны. Уже к осени 1941 года на заводе была выпущена первая продукция (оборудование) для потребностей заводов по производству алюминия, которые были эвакуированы на Урал в первые дни войны. В дальнейшие военные годы на заводе помимо выпуска продукции для гражданских нужд было налажено производство военного оборудования, в частности минометов. Официальной же датой основания завода считается 23 февраля 1942 года; в текущем году компания отметила свой 80-летний юбилей. На сегодняшний день ПАО «Уралхиммаш» – один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической отраслей промышленности, атомной и традиционной энергетики. Оборудование, изготавливаемое на заводе, установлено на предприятиях в более чем 40 странах мира на 4 континентах (Евразия, Южная и Северная Америка, Африка). ПАО «Уралхиммаш» имеет производственные площадки в двух городах России - Екатеринбург и Глазов; офис управляющей компании находится в городе Москва.
О нашем сотрудничестве
ГК «Рустехэксперт» и ПАО «Уралхиммаш» связывают долгие годы партнерства. Между компаниями было заключено порядка 60 договоров за 9 лет и выдано 20 сертификатов соответствия на продукцию, изготавливаемую заводом.
Один из последних договоров был заключен на аппараты теплообменные кожухотрубчатые с U-образными трубами-сосудами, работающие под избыточным давлением и предназначенные для проведения теплообменных процессов. Данное оборудование попадает под 3 и 4 категорию опасности и подлежит подтверждению соответствия по ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» в форме сертификации. Область применения теплообменных аппаратов – нефтеперерабатывающие, нефтехимические, химические, нефтяные и газовые отрасли промышленности.
Аудит производства нашими экспертами
Оборудование изготавливается серийно, что требует по процедуре подтверждения соответствия аудита производства со стороны органа по сертификации. Данная продукция производится на площадке в городе Глазов, куда и был совершен выезд нашим экспертом. Общая площадь составляет порядка 524 тыс. м2, а численность работников ПАО «Уралхиммаш» насчитывает 1487 человек. Площадка в Глазове располагает оборудованием для механической, газопламенной и плазменной резки, механической обработки деталей, вальцовки обечаек, сварки, термообработки, а краны обеспечивают грузоподъемность до 30 т. Также ПАО «Уралхиммаш» является участником федеральной программы по развитию промышленного туризма в России и имеет в своем арсенале три типа экскурсий, направленные на профориентацию студентов и школьников, а также изучение истории советского и российского машиностроения.
Стоит отметить, что ПАО «Уралхиммаш» имеет собственный испытательный центр (с аттестатом аккредитации в едином реестре) для проведения неразрушающего контроля производимого оборудования. Испытательный центр является на сегодняшний день крупнейшим на Урале и насчитывает 165 методов испытаний, 669 объектов контроля и 314 определяемых характеристик. Поэтому можно с уверенностью сказать, что ПАО «Уралхиммаш» пронес через годы своего существования не только богатый опыт развития химического машиностроения в СССР и России, но и продолжает отстаивать свои позиции сегодня, развиваясь не только в рамках основной деятельности компании, но беря на себя социальную ответственность.
Испытания
Во время посещения производственной площадки экспертом ГК «Рустехэксперт» был проведен также отбор образца для проведения на нем сертификационных испытаний. По своему функциональному назначению аппараты теплообменные подразделяются на подогреватели, холодильники, конденсаторы и испарители. Отобранный образец является подогревателем неочищенной азотоводородной смеси, предназначенный для охлаждения конвертированного газа и нагревания газа, очищенного от СО2 перед метанированием. Теплообменные аппараты всегда имеют две полости – трубную и межтрубную. Испытания проводились методом гидравлики, для этого сначала было заполнено рабочей средой межтрубное пространство, испытано давлением, осушено и проведен визуальный осмотр на проверку герметичности. Аналогичные испытания были проведены и для трубного пространства. Особенность испытания аппарата теплообменного с U-образными трубами заключается повышенной сложности удаления воздуха из полостей (по сравнению с прямоточными теплообменными пучками), чаще всего данное удаление достигается путем изменения угла наклона корпуса оборудования при заполнении рабочей средой. По завершении аппарат теплообменный был обследован, течей не обнаружено, лаборатория оформила положительный протокол испытаний.
Итоги работ
На процедуру подтверждения соответствия ГК «Рустехэксперт» потребовалось 39 рабочих дней. Одним из преимуществ работы с нашей компанией является не только скорость и качество выполнения договора, но и единый подход к оказанию услуг. Возвращаясь к нам с новой работой, заказчик уже знает весь процесс проведения работ и необходимый комплект технической документации, что ускоряет все процессы подтверждения соответствия.
ГК «Рустехэксперт» строит свои взаимоотношения с клиентами на принципах ответственного и взаимовыгодного сотрудничества, именно поэтому наши клиенты доверяют нам подтверждение соответствия своего оборудования уже на протяжении многих лет. А мы в свою очередь с годами стараемся совершенствовать свою работу и успешно с эти справляемся даже в условиях повышенной конкуренции и ужесточения нормативных требований к подтверждению соответствия.
