Сертификация арматуры промышленной трубопроводной

Общепринято по функциональному назначению подразделять арматуру на следующие категории:

• Запорная арматура – один из наиболее распространенных и востребованных видов трубопроводной арматуры. Благодаря ее использованию, происходит перекрытие потока рабочей среды с определенным уровнем герметичности.
• Обратная арматура, характеризующаяся автоматическим предотвращением обратного потока рабочей среды. Используется при необходимости обеспечения движение потока рабочей среды в одном направлении.
• Предохранительная арматура, защищающая оборудование от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка.
• Регулирующая арматура, предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения. В своем «чистом» виде и в комбинации с запорной арматурой – обеспечивает условие надежного функционирования оборудования и его хорошую управляемость даже на самых опасных объектах эксплуатации.

Также существует распределение арматуры на группы по областям применения, где в качестве классификационных признаков могут выступать:

• особенности эксплуатации (вакуумная арматура, криогенная арматура);
• особенности функционирования (отсечная арматура - запорная арматура с минимальным временем срабатывания);
• место установки (приемная арматура ─ обратная арматура, устанавливаемая на конце трубопровода перед насосом);
• наличие дополнительных опций (арматура с обогревом).

Принадлежность к конкретному типу арматуры определяется ее конструктивными особенностями, выражающимися в направлении перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды. Выделяются 4 основных типа арматуры:

• Задвижка - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды. Задвижки, в зависимости от конструкции седла и затвора, бывают клиновыми и параллельными, с выдвижным или не выдвижным штоком (шпинделем).
• Клапан - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды.
• Кран - тип арматуры, в котором запирающий (регулирующий) элемент, выполненный в форме тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси (этому может предшествовать возвратно-поступательное движение) произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.
• Дисковый затвор - тип арматуры, у которой запирающий (регулирующий) элемент, имеющий форму диска, поворачивается вокруг оси, расположенной перпендикулярно или под углом к направлению потока рабочей среды.

• номинальный диаметр: параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры
• номинальное давление (кгс/см): наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20°C), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20°C)
• назначенный ресурс: суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация арматуры должна быть прекращена независимо от ее технического состояния
• назначенный срок службы: календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация арматуры должна быть прекращена независимо от ее технического состояния
• наработка на отказ: отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки

Любой вид арматуры промышленной трубопроводной автоматически попадает под действие ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и обязательно подлежит декларированию соответствия.

По желанию заявителя, декларирование оборудования может быть заменено сертификацией*.

*Сертификат ТР ТС (ЕАЭС) - документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям Технических регламентов, действующих на территории Евразийского экономического союза. В отличие от декларации, сертификат ТР ТС оформляется органом по сертификации на специальном бланке. При этом, ответственность за правильность проведения процедуры подтверждения соответствия ложится полностью на орган, его выдавший.

В соответствии с требованиями ТР ТС 010/2011, на любое оборудование, попадающее под действие этого регламента, должно быть разработано Обоснование безопасности.

Арматура промышленная трубопроводная с номинальным диаметром более 25 мм также может попадать и под действие ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». При этом арматура, относящаяся к 1 или 2-й категории опасности, подлежит декларированию, арматура от 3-й категории опасности – подлежит сертификации. При подтверждении соответствия оборудования по ТР ТС 032/2013 обязательным является наличие расчетов на прочность, а также Обоснования безопасности.

Арматура, предназначенная для применения во взрывоопасных средах, попадает под действие ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Такая арматура в обязательном порядке подлежит сертификации.

В случае, если при эксплуатации арматуры задействовано электричество: она оснащена электроприводом/управляющими устройствами, такое оборудование может попадать под действие ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», в зависимости от параметров электрооборудования, которое используется при эксплуатации арматуры. Как правило, подобная арматура подлежит процедуре декларирования, которая по решению заявителя может быть заменена сертификацией.

Есть виды арматуры (устройства, предназначенные для встраивания в аппараты, работающие на газообразном топливе), попадающие под действие ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе».

1. ГОСТ 12893-2005 «Клапаны регулирующие односедельные»,
2. ГОСТ 13547-2015 «Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия»,
3. ГОСТ 12.2.085-2017 «Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности»,
4. ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды»,
5. ГОСТ 12.2.063-81 «Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности»,
6. ГОСТ 5761-2005 «Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»,
7. ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»,
8. ГОСТ 11881-76 «ГСП. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии. Общие технические условия»,
9. ГОСТ 21345-2005 «Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»,
10. ГОСТ 23866-87 «Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры»,
11. ГОСТ 33423-2015 «Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия»,
12. ГОСТ 33852-2016 «Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия»,
13. ГОСТ 31294-2005 «Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия».

Согласно требованиям стандартов, устанавливающих методы испытаний, арматура в обязательном порядке должна быть проверена на плотность, прочность, герметичность.

В зависимости от параметров арматуры, испытания габаритных изделий проводятся непосредственно на заводе-изготовителе или объекте эксплуатации оборудования; негабаритная арматура проходит процедуру отбора образцов, которые в дальнейшем направляются на испытания в аккредитованную испытательную лабораторию.

Требования к проведению испытаний арматуры предусматривают наличие специального стенда, на который устанавливается образец, герметизируется, затем подается давление. Испытания заключаются в проверке оборудования на отсутствие протечек, устойчивости к давлению и правильности общего функционирования арматуры.

В случае, если при изготовлении арматуры использовалась сварка, необходимой проверке подлежит обязательная регулярная аттестация технологии сварки, сварочных материалов и лиц, непосредственно принимавших участие в сварочном процессе. Кроме того, в обязательном порядке также проводится регулярный неразрушающий контроль сварных соединений.

При испытаниях арматуры по ТР ТС 012/2011 проверяется максимальная температура нагрева, лакокрасочное покрытие, ударостойкость (механическая прочность).

При подтверждении соответствия арматуры по ТР ТС 004/2011 при испытаниях проверяется электробезопасность образца, а по ТР ТС 020/2011 – электромагнитная совместимость (помехоэмиссия, помехоустойчивость) и электрические компоненты, входящие в состав арматуры.

Помимо обязательных требований безопасности, установленных в технических регламентах, к арматуре может бы применено большое количество дополнительных требований в зависимости от места ее применения, которые носят добровольный характер, но тем не менее требуют соблюдения со стороны Заказчика.

Например, имеется практика, когда существует необходимость в проведении подтверждения сейсмостойкости, проверки по огнестойкость и климатическое исполнение, на арматурное оборудование.